造成渣(zha)漿泵電流高的原(yuán)因及常見故障分(fen)析

渣漿泵(bèng)電流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工(gong)藝介質相對密度(du)和粘度超出指标(biao)。
解 決：檢查物料組(zǔ)分使其粘度和相(xiang)對密度與設計值(zhí)🐕是🍉否相符，由工藝(yì)操作人員進行調(diào)整。

情況B:電氣故障(zhàng)。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值(zhí)，檢查電壓，三相電(diàn)流應平❗衡，誤差不(bu)大于3%。

情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開，出(chū)口管道内阻力過(guo)小。
解 決：将出口閥(fa)關閉，泵啟動後慢(man)慢開啟出口閥門(men)。

 渣漿泵常見毛病(bing)：

      （1）泵不轉；

  （2）泵流量不(bú)足；
  （3）填料處洩露；
  （4）泵(bèng)振蕩,有噪音；
  （5）軸承(cheng)發熱；
  （6）軸承壽命短(duan)。
  渣漿泵毛病處理(lǐ)辦法：
  （1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可采(cǎi)取清除淤塞物辦(ban)法。
  （2）如葉輪或進出(chu)水管路阻塞，可采(cǎi)取清洗葉輪或管(guan)路。如葉輪磨損嚴(yan)峻，應采取替換。如(rú)填料口漏氣，應壓(ya)緊填料。運送㊙️高度(du)💋過高，管内損失阻(zǔ)力過大，下降運送(song)高度或減小阻力(li)，針對這些毛病原(yuán)因，煙台鑫⭐海礦山(shan)機械選用先進技(jì)術研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨☁️防腐，揚程(chéng)高，流量大等優🌐點(dian)，廣泛應用于各種(zhong)領域。
  （3）如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yào)原因是加工差錯(cuo)大、裝置不正确。應(ying)留意在裝置後檢(jian)查裝置是否正确(que)🚶。如密封水環磨損(sǔn)嚴峻，需替換新水(shui)環。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水無法(fa)進入盤根中心造(zao)成盤根磨損快,導(dao)緻漏🌈料。應對阻塞(sāi)水管進行疏通,堅(jiān)持密封水清潔。
  （4）主(zhu)要有以下5點原因(yin)：①介質密度不均勻(yun)。介質密度不均勻(yún)🚩造成泵剛剛啟動(dong)時會出現振蕩,當(dang)泵正常敞開後,泵(beng)的♉振蕩會消失,這(zhè)種狀況不需處理(li),隻是在開車前,留(liu)意把介質用高壓(ya)風🚶吹均;②泵的裝置(zhi)不水平。在裝置和(hé)運轉過🤞程中應檢(jiǎn)✏️查泵體的水平。③有(yǒu)汽🤩蝕,使泵的葉輪(lun)不平衡。應下降裝(zhuang)置高度,調小出水(shuǐ)♊閥門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣不(bu)均勻。應改善泵♉的(de)進料狀況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性(xing)。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊隙過大會⚽導(dao)緻泵的振蕩大,在(zai)日常設備運轉中(zhōng)應随時留意調查(cha)泵的狀況,發現泵(bèng)軸🍉和電🌈機軸不同(tóng)心或軸承損壞要(yao)及時處理。
  （5）主要有(yǒu)以下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻水(shuǐ)箱阻塞，應敞開冷(lěng)卻水功能或疏通(tōng)冷卻水道。②設備光(guang)滑欠好。應🔱按說明(ming)書調整光滑油量(liàng)。③光滑油不清潔,油(you)中🈲有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推(tui)力軸承方向不對(duì)。針對進口壓力狀(zhuang)況,調整推力㊙️軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣口(kǒu)阻塞,導緻軸承箱(xiāng)體内的熱氣不能(neng)排出，使設備溫度(du)升高。應🔱對出氣口(kou)進行整理。
  （6）主要有(yǒu)以下4點原因：①電機(ji)軸與泵軸不對稱(cheng)或不平行。應調理(li)電機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換(huan)軸。②軸承安裝不合(hé)理。将軸承和軸重(zhong)裝,或許替換軸承(cheng)。③泵内有沖突或葉(ye)輪失🏃‍♂️去平衡。應消(xiāo)除沖突或替換新(xin)葉⭐輪。④光滑欠好。過(guò)量過少有雜質都(dōu)會導緻軸承壽命(ming)短,應将軸承取出(chū)清洗後再使用。