渣漿泵軸(zhóu)承過熱原因(yin)及解決辦法(fǎ)？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(mei)、黑色冶金還(hai)是電廠除灰(huī)、氧⭕化鋁行業(ye),基本上隻要(yào)有液體輸送(song)的地方使用(yong)十分普遍,。軸(zhou)承是渣漿泵(beng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zha)漿泵軸承的(de)使用壽命直(zhi)接影響到渣(zha)漿泵性能參(cān)數的穩定性(xing),進而影😄響到(dào)整個渣漿泵(beng)系🐉統的正常(chang)☔運行。渣漿泵(bèng)在輸送漿體(ti)的過程中,有(yǒu)時會出現軸(zhou)承溫度升高(gāo)。可是設計軸(zhou)承結構時，通(tong)常按壽命大(dà)于5萬h，甚至是(shi)大于10萬h考慮(lü)的。為什麼🏃‍♂️還(hai)會出現溫度(du)升高進而損(sun)壞的現💋象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shǐ)用過程中軸(zhóu)承經常會遇(yu)到發熱👣的一(yi)般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wa)塊刮研不合(hé)要求。處理方(fang)法：重新修理(lǐ)軸承瓦塊或(huo)更換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間隙(xi)過小。處理方(fang)法：重新調整(zheng)軸承間隙☁️或(huo)刮🌏研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhou)承潤滑脂過(guo)多或過少。處(chu)理方法：加潤(rùn)滑🐕脂✔️要适當(dang)。
4、發熱原因：潤(run)滑脂中有雜(zá)物、油質不良(liang)。處理方法：更(gèng)換🔴潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chù)理方法：按要(yào)求檢查軸承(chéng)裝配☎️情況，消(xiāo)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuán)因：冷卻水斷(duàn)路。處理方法(fǎ)：檢查、修理。
7、發(fā)熱原因：軸承(chéng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiu)理軸承或⚽報(bao)廢。若松協，複(fu)緊有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因：泵(bèng)軸彎曲。處理(li)方法：矯正泵(beng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xíng)，甩油環不能(neng)轉動，帶不上(shàng)油。處理🐇方法(fa)：更新甩油環(huán)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jian)隙太小。處理(li)方法：檢查對(dui)中情況和調(diao)整軸向間隙(xi)。
此外，如果渣(zhā)漿泵葉輪被(bèi)卡住，或者跟(gēn)護闆摩擦的(de)厲害🧡，軸承也(yě)會發熱。