渣(zhā)漿泵數值模拟計(ji)算結果與分析
2025/12/01 來(lai)源： 作者：佚名 浏覽(lan)次數：643
渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相同(tong)工況下不同的固(gu)體顆粒直徑來分(fen)析🔞顆☀️粒濃度分布(bù)的變化，顆粒濃度(dù)通過數值模拟給(gěi)出的顆粒相體積(ji)分數來反映。分析(xi)得出在不同的顆(kē)粒直徑下顆粒的(de)濃㊙️度分布是不同(tong)的，數值模拟的結(jie)果從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵中(zhong)固體的濃度分布(bu)，在相同的葉輪結(jie)🔞構參數條件🌈下，不(bú)同的顆粒粒徑下(xia)在葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但是(shì)能呈現一定的變(bian)化規律。根據圖示(shi)可以🍓看出具有以(yi)下🐆幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處且(qie)靠近葉片背面處(chù)的顆粒體🙇🏻積分數(shù)一般都比較大，即(jí)漿體的相對濃度(dù)較高，因而可以認(rèn)🌈定這😘兩處是比較(jiao)容易發生磨損的(de)地方🏃♂️，這與實際葉(ye)輪👉磨損情況是一(yi)🏃♂️緻的。
(2)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向于(yu)葉片的工作♋面⛱️，因(yin)而造成葉片工作(zuò)面上的固體顆粒(lì)♍的體積分數增大(dà)，由于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能🌍性也(ye)逐漸增大。
(3)随着固(gu)體顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒的最(zuì)大體積分數🔞增大(da)即顆粒濃度增大(dà)，因而随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體體(tǐ)積😘分數最大處越(yuè)容易發生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒濃(nong)度分布與葉💔輪的(de)結構參數有較大(dà)的關系，尤其與葉(yè)片工作面的進出(chū)口安放角、包🥰角、工(gong)作面型線和背面(mian)型線相關，在設計(ji)時，要引起足夠的(de)注意。
