渣漿泵數值(zhi)模拟計算結(jié)果與分析：
選(xuan)擇在相同工(gōng)況下不同的(de)固體顆粒直(zhi)徑來分析顆(kē)粒濃度🐉分布(bu)的變化，顆粒(li)濃度通過數(shu)值模拟給出(chū)的💋顆粒♉相體(tǐ)積分數來反(fǎn)映。分析得出(chū)在不同的顆(ke)粒直徑下顆(kē)粒的濃度分(fen)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(ni)結果🌈可知，對(dui)于渣漿泵中(zhong)固體的濃☔度(dù)分布，在相同(tóng)的葉輪結構(gou)參數條件下(xia)，不同的顆🧑🏾🤝🧑🏼粒(li)粒徑下在🤟葉(yè)輪内濃度分(fen)布是不同的(de)，但是能呈☎️現(xiàn)一定的變化(huà)規律。根據圖(tu)示可以看出(chu)具有以下幾(jǐ)👈點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kou)處且靠近葉(ye)片背面處的(de)顆粒體積分(fen)數一般都比(bǐ)較大，即漿體(ti)的相對濃度(du)較高，因而可(kě)以認定這兩(liang)處是比較容(rong)易發生磨損(sun)的地方，這與(yu)實際葉輪磨(mo)損情況是一(yī)緻的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒(li)越來越趨向(xiàng)于葉片的工(gong)作面，因而造(zào)成葉片工作(zuò)面上的固體(tǐ)顆粒的體積(jī)分數增大，由(you)于固體顆粒(lì)的增多，工作(zuò)面發生磨損(sǔn)的可能性也(yě)逐漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒(li)直徑的增大(da)，固體顆粒的(de)最大體積分(fen)數增大即顆(ke)粒濃度增大(dà)，因而随着顆(ke)粒直徑的🙇♀️增(zēng)大，固體體積(jī)🚶♀️分數最大處(chù)越容易發生(sheng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(ti)積分數即顆(kē)粒濃度分布(bu)與葉✨輪的結(jié)🌈構參數有較(jiào)大的關系，尤(yóu)其與葉片工(gōng)作面的進出(chu)口安放角、包(bao)角、工作面型(xing)線和背面型(xing)線相關，在設(she)計時，要引起(qǐ)足夠的注🐪意(yì)。
