液下渣(zha)漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹(shào)
在液下渣漿泵(bèng)的組成中，前護(hu)闆屬于一個過(guò)流部件🧑🏽🤝🧑🏻的❓存在(zài)，主要是用來承(chéng)受流體沖擊的(de)，它的主要受力(li)部位是在出水(shuǐ)🌏口的位置。一般(ban)情況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總高(gao)是250mm，出水口壁厚(hòu)為30mm，出水口以下(xia)護闆🈲較大厚度(dù)🌍是50mm。下面渣漿泵(beng)廠家小編帶打(da)📧擊了解一下液(yè)下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工藝
（1）造(zào)型設備采用10t/h連(lian)續混砂機，堿酚(fen)醛樹脂砂造型(xing)。
（2）分型面選在護(hu)闆中間部位，模(mo)樣分型不分模(mo)，做成形底闆，尺(chǐ)寸🏃♀️為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮率取(qǔ)2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大(da)小及💔形狀，選定(dìng)了一個由鐵液(yè)進入直澆道再(zai)經橫澆道💘結尾(wei)由側冒口引入(rù)鑄件的澆注系(xi)統，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件清理(li)去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回(hui)火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪(lun)産生氣縮孔缺(que)陷的原因，我們(men)對工藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒口系(xi)統，将原來的一(yī)個側冒口改為(wei)兩個頂冒口📞，且(qie)兩個頂冒口更(geng)加靠近出水口(kǒu)下方的熱節🔴。由(yóu)于頂冒口比側(ce)冒口補縮效率(lü)高，因此可以更(gèng)好地起到補縮(suō)作用。
（2）制芯時放(fang)入草繩團，同時(shi)在出水口較高(gao)處開設溢流⭕裝(zhuāng)置，可🐇以更好地(dì)起到排氣作用(yòng)。
（3）澆注前用熱風(feng)機在200℃下進行烘(hong)烤1h，以防止砂型(xíng)吸潮，減少樹脂(zhī)砂的發氣量。
（4）在(zài)征得設計方同(tong)意的情況下，将(jiang)出水口下方的(de)圓角🈲加🌈大，改為(wéi)R10mm，避免尖角砂的(de)出現，有利于消(xiao)除鑄造⭐缺陷隐(yin)患。
以上就是液(ye)下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝(yì)介紹，相信會讓(ràng)你對其鑄造工(gōng)作有進一步地(di)了解。了解更多(duo)渣漿泵或者液(ye)下渣漿泵知識(shi)請來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光臨選(xuan)購！
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