渣漿泵廠(chǎng)家---渣漿泵初次運(yun)轉時的步驟
2025/12/01 來源(yuán)： 作者：佚名 浏覽次(ci)數：692
渣漿泵廠家--渣(zha)漿泵初次運轉步(bù)驟
起動前按下列(liè)步驟檢查整個機(jī)組：
(1)泵應安放在牢(lao)固的基礎上，以承(cheng)受泵的全部重量(liang)，以及擰緊♋全部的(de)腳螺栓，以防振動(dòng)。
(2)管路和閥門應加(jiā)支撐，不得把管路(lu)及閥門重量壓在(zai)泵上。
(3)對于填料加(jia)付葉輪組合式密(mi)封式或填料密封(feng)式😍渣漿泵，用😍手按(àn)泵轉動方向轉動(dong)軸，軸應能帶動葉(yè)輪轉動，不應有摩(mo)擦，否則應調整葉(yè)輪間隙（對于機械(xie)密封式渣漿泵，在(zai)機械密封安裝正(zhèng)确的情況下，葉輪(lun)間隙一般不再作(zuo)調整。
托架的葉輪(lún)間隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整時(shi)，打開調🔴整孔蓋3，松(song)開調整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達到(dao)要求後，擰緊調整(zheng)螺✉️母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向調(diao)整時，松螺母1，擰螺(luó)母2即可。
(4)脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查(cha)電機轉動方向，應(ying)保證泵軸按泵體(ti)🔅上所标記的箭頭(tóu)方向轉動，嚴禁電(dian)機帶泵反轉，否則(zé)葉輪🈚将脫落而造(zao)成事故。
(5)直聯傳動(dòng)時，泵軸和電機軸(zhóu)應精确對中，以免(mian)引起振動和🧡磨損(sǔn)。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的(de)短管或伸縮節，其(qi)⛷️長度應✏️足以拆開(kai)泵蓋和更換易損(sǔn)件，以便于泵的檢(jian)修。
(7)對于付葉輪加(jia)填料組合式密封(feng)，應檢查填料處洩(xie)漏量：起動前，先打(da)開軸封水，如果洩(xie)露量過大，應擰緊(jin)填料螺🐪母，直至洩(xiè)漏成點滴狀為止(zhǐ)。開泵後，如果洩露(lu)量不大，且填料發(fa)熱，可适當松開壓(ya)蓋螺母；如果填料(liào)繼續發熱，則停泵(bèng)，使之冷卻，調整壓(yā)蓋螺母㊙️，放松填料(liào)，使洩漏量稍增🏃♀️大(dà)，重新開泵⭐，待填料(liào)與軸套跑合後，再(zai)調🌏整壓蓋螺母，減(jiǎn)少洩漏量。
(8)對于機(jī)械密封，在泵起動(dòng)前，應檢查機械密(mi)封是否🌈安裝正确(que)💃：将機械密封的接(jiē)口連通軸封水管(guan)路（新安裝的軸封(fēng)水⁉️管路應事先将(jiāng)殘存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜物(wù)清理或💛清洗幹淨(jing)），起動軸封泵，打開(kāi)軸封水管路閥門(mén)，人工轉動泵軸，如(ru)有滴漏現象說明(ming)密封端面有髒物(wu)存在，應将壓蓋螺(luó)栓松開用清潔水(shui)沖洗後，再将壓蓋(gài)壓緊。檢查無洩漏(lou)，表明安裝正确。
起(qi)動軸封泵，軸封水(shui)壓力應比漿泵工(gong)作壓力高出0.1Mpa以上(shang)，待軸封水進入密(mì)封箱腔體五分鐘(zhōng)後，再起動👨❤️👨渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿前(qián)，在可能的情況下(xia)用清水起動。
渣漿(jiang)泵廠家中拓泵業(ye)生産的YZ型液下渣(zha)漿泵是立式單級(ji)單吸懸臂式離🈲心(xīn)泵結構，葉輪為半(ban)開式葉輪，在葉輪(lún)吸入邊📞沿伸處設(shè)有攪🛀🏻拌葉片。主要(yào)用于環保、市政工(gōng)程、火力發電廠、煤(mei)氣焦化廠、煉油廠(chǎng)、采👄礦、造紙業、水🔆泥(ní)廠、食品廠、印染等(děng)行業抽吸濃液、稠(chóu)油、油渣、污濁液、泥(ní)漿、灰漿、流砂及城(chéng)市排污溝道的流(liú)動污泥，以🧑🏽🤝🧑🏻及含有(you)煤塊、灰渣的液體(tǐ)，也可作為化工、醫(yī)要等行業抽吸含(han)㊙️有泥砂渣物的🌈流(liu)體和有腐蝕性液(ye)體。産🤞品💜價格公道(dào)，質量優等，運用了(le)上等的制作材料(liào)。 
