渣漿泵毛病之(zhi)軸承箱溫度高并(bìng)有異響：
(1)軸承損壞(huài)或安裝不妥。渣漿(jiāng)泵軸承工作過程(cheng)中，會因負荷而發(fā)作熱量，此熱量應(yīng)由潤滑油帶走，或(huo)經冷卻水降溫。假(jiǎ)使渣漿泵的軸承(cheng)損壞或安裝不妥(tuo)，就會發♈作較高🔞的(de)溫度，規劃的降溫(wen)方法已不能滿足(zú)。
(2)軸承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引起(qi)的。軸承缺油和油(you)🙇🏻老👅化或有雜質都(dou)會導緻軸承潤滑(huá)不好而發作磨損(sǔn)🛀🏻，磨損到一🙇♀️定程度(du)後就會有反常響(xiang)聲并發熱☂️，最終軸(zhou)承會過熱燒壞形(xing)成事故。
(3)其它原因(yīn)形成溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口阻塞(sāi)，導緻箱體内的熱(re)氣不能排出形成(cheng)溫升過高。冷卻水(shui)管不疏通，則不能(néng)對箱✌️體進🆚行冷卻(què)，形成溫升過高。
最(zuì)終，為了确保泵高(gāo)效工作，就必須及(jí)時調整葉輪與前(qian)護闆的間隙，此間(jian)隙有利于提高泵(beng)的工作效率，但過(guo)小則不利于♻️物料(liao)相容問題，泵葉輪(lún)與前護💞闆間隙應(yīng)在0．5～1rain。調整後，在啟動(dòng)前，須重新檢查葉(ye)輪轉動是否正常(cháng)，軸承組件壓緊螺(luo)栓與調整螺栓是(shì)否擰緊，然後再啟(qǐ)動泵。
