YZ型液下(xia)泵裝配順(shun)序
（1）将軸承(chéng)分别裝在(zài)軸承盒和(hé)軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙(bing)和軸承盒(he)上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙(bing)裝在軸承(chéng)座上并用(yòng)螺栓緊固(gu)。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承(chéng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuan)螺母，并将(jiang)軸承端⭐蓋(gai)甲緊固在(zài)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(rù)軸承座，用(yòng)螺栓固定(ding)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将(jiāng)軸承安裝(zhuāng)🔞在支承座(zuo)上，将擋水(shuǐ)圈套在下(xià)部軸承處(chù)的适🍉當位(wèi)置。
（6）将聯接(jie)管固定在(zài)軸承座上(shang)，并在聯接(jie)管下部裝(zhuang)上泵蓋，在(zài)🈲軸下部裝(zhuāng)上葉輪并(bing)擰緊，依次(ci)裝上泵體(ti)前蓋，并螺(luó)栓固定📞，用(yòng)軸承盒處(chù)的調整螺(luo)釘調整葉(ye)輪🚩與前蓋(gai)間的間☔隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nei)）調好後用(yòng)🏃螺母，螺栓(shuan)緊固。
（7）電機(jī)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuò)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhóu)的上端裝(zhuang)聯軸器部(bu)件，并将電(dian)機聯軸器(qi)用緊固螺(luo)釘緊固在(zai)電機軸頭(tou)上，将🌂電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并(bìng)用螺栓，螺(luó)母緊固。
（8）從(cong)泵的出品(pin)順序将石(shi)棉墊，出液(ye)彎頭、出液(yè)管件裝上(shang)，并固定在(zai)支承座上(shàng)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(he)電機有無(wu)損壞
b、準備(bèi)工具及起(qi)重設備
c、按(an)圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的(de)支承座安(an)裝在容器(qi)上，用螺栓(shuān)擰緊（如系(xi)水泥井罐(guan)㊙️需預先設(she)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dòng)與停止
1、觀(guān)察泵的安(an)裝基礎是(shì)否已經穩(wen)固，所有各(gè)部件螺栓(shuan)是否擰緊(jǐn)。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是(shi)否已經調(diào)整好(扳動(dong)聯軸器無(wu)摩擦聲即(ji)可）
3、油标注(zhù)入鈣基黃(huáng)油
4、檢查電(diàn)機旋轉方(fāng)向是否正(zheng)确
5、起動電(diàn)機，打開壓(ya)力表旋塞(sai)，當泵以全(quan)轉數工作(zuo)時💋，調✨節閘(zhá)閥🈲開度到(dào)需要範圍(wéi)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dong)機，然後閉(bì)上壓力表(biǎo)旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yùn)行時，應将(jiāng)泵拆開，擦(ca)拭幹淨，塗(tú)上防鏽油(yóu)妥善🔆保存(cún)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承(chéng)溫度，不應(ying)超過外界(jie)溫度35度但(dàn)最高不應(ying)大于🤞75度。
2、油(you)杯内應注(zhù)滿鈣基黃(huáng)油，保證軸(zhóu)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zai)工作第一(yi)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huan)電機支承(cheng)油杯内🤟的(de)黃油，以後(hòu)每工作2000小(xiǎo)時後更換(huan)一次。
4、定期(qī)檢查彈性(xing)聯軸器，注(zhù)意電機軸(zhóu)承溫升。
5、動(dòng)轉過程中(zhōng)，如發現噪(zào)聲或不尋(xún)常的聲音(yīn)時，應立即(ji)🚩停📐車檢查(cha)。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進(jìn)行周期檢(jian)查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋(gài)）之✉️間間隙(xi)的摩損不(bú)能過大，間(jiān)隙的最大(da)值不得超(chāo)🧑🏾🤝🧑🏼過1.5毫👈米，如(ru)超過🙇🏻可更(gèng)換葉輪或(huo)前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時(shi)，應檢查機(jī)封，根據磨(mó)損程度予(yu)以檢修或(huò)更換，否則(zé)将導緻泵(beng)軸及軸承(chéng)的損壞。
